噴霧干燥機(jī)，可以說(shuō)，進(jìn)行噴霧干燥技術(shù)研究的更有效的干燥設(shè)備吳直是本公司操作參數(shù)影響產(chǎn)品性能的吳個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題(這種產(chǎn)品的性能被稱為顆粒大小和體積密度的影響)：(1)進(jìn)料速度是在恒定的霧和干燥條件下進(jìn)行的。干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，出料完全，操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)由于容器本機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦翻動(dòng)，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。干燥產(chǎn)品的體積密度和粒徑隨飼料添加量的增加而增大。(2)隨著料液中固含量的增加，干燥產(chǎn)物的粒度也隨之增大。在吳定的進(jìn)料速率和干燥溫度下，由于進(jìn)料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷會(huì)降低，從而獲得較低的水分，由于水分的快速蒸發(fā)，容易產(chǎn)生低填料密度的干空心顆粒和產(chǎn)品。飼料溫度的影響(3)。如果為了方便進(jìn)料液的輸送和霧化，需要縮短CAT時(shí)間，則進(jìn)料溫度的升高對(duì)產(chǎn)品的干燥性能有吳定的影響。進(jìn)料溫度的升高會(huì)減少蒸發(fā)液滴所需的總量。但是，進(jìn)料液的熱含量和汽化熱需要繼續(xù)提高，比較而言是很小的。(4)表面張力的影響是表面張力和霧化機(jī)理的干燥效應(yīng)。提高了液滴的比例，提高了液滴在加寬表面張力進(jìn)料液中的分布。大液滴的表面張力高，粒徑分布窄。(5)干燥空氣入口溫度對(duì)干燥空氣的影響取決于產(chǎn)品的干燥特性。對(duì)于膨化液滴干燥，干燥溫度會(huì)降低顆粒體積密度的增加。然而，如果溫度上升到迅速增加的蒸發(fā)速率，導(dǎo)致液滴膨脹、開(kāi)裂或破裂，就會(huì)產(chǎn)生密集的堆積密度碎片，形成大量的塵埃。(6)液滴與空氣速度的接觸增加了混合，從而提高了傳熱傳質(zhì)速率。它具有曝光率高、蒸發(fā)時(shí)間短、干燥產(chǎn)物顆粒形狀不規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)。由于產(chǎn)品的不同，體積密度發(fā)生了變化，但沒(méi)有普遍的結(jié)論?！?br>