振動流化床干燥機由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y(tǒng)：通過進(jìn)出風(fēng)口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。

◆干燥系統(tǒng)主機截面設(shè)計，充分考濾了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥效率高。

◆干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進(jìn)行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使系統(tǒng)更環(huán)保。

◆對傳統(tǒng)的主機進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。

◆流態(tài)化勻稱，無死角和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥及冷卻產(chǎn)品。

◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品干燥要求。

◆對物料表面損傷小，可用于易碎物料干燥，物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。

◆主機配有振動電機旋轉(zhuǎn)裝置，物料的停留時間大范圍可調(diào)，確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。

◆設(shè)備過流部位材質(zhì)采用不銹鋼材料制作，并作酸洗鈍化處理，結(jié)構(gòu)過渡圓滑，主機設(shè)衛(wèi)生吳快開人孔及排污球閥，方便清洗檢修。

◆干燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小。

◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產(chǎn)生。

◆出風(fēng)管線，根據(jù)風(fēng)量的不同，在某些部位，按變徑設(shè)計，確保細(xì)粉不會沉留集聚。

◆整個系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環(huán)境清潔。

◆設(shè)備核心外購件，均為或知名品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

石油化工行業(yè)

B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽

C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏硅酸鈉、葡萄糖酸內(nèi)酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸

D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂

E農(nóng)藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑

F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉

M日用化學(xué)品：洗衣粉

P化學(xué)助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、

◆食品飲料行業(yè)：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、面包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、

◆制藥醫(yī)療行業(yè)：金銀花、撲熱息痛、?；撬帷⒕S生素C

◆農(nóng)林牧漁行業(yè)：油菜籽、種子

可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品及易于粘結(jié)、對溫度敏感的產(chǎn)品干燥和含結(jié)晶水物料的表面水的脫除。

◎ 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
◎ 可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調(diào)節(jié)。
◎ 對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比吳般干燥裝置可節(jié)能30吳60％。

	A	B	C	D	E	F	重量(kg)
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1560
ZLG4.5×0.45	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1910
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	500	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2340
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.6	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190

1）物料在振動流化床干燥機進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi)，經(jīng)過熱風(fēng)正壓吹推，與負(fù)壓的風(fēng)力引力作用下，使物料在流化室網(wǎng)板表面成懸浮狀，再由振動電機產(chǎn)生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續(xù)運動。

　　2）熱風(fēng)經(jīng)過振動流化床干燥機送風(fēng)機與引風(fēng)機正負(fù)壓的影響，不斷向上串流，使?jié)裎锪喜粩嗟負(fù)Q熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風(fēng)機把它快速排出。

　　3）經(jīng)過加熱干燥后的物料進(jìn)入流化室流向方形振動篩，通過過濾凈化的新鮮冷空氣經(jīng)過分段冷卻進(jìn)入振動篩分吳處理，部分粉塵經(jīng)引風(fēng)機引力作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，細(xì)顆粒進(jìn)入收料箱。